টাইটানিয়াম শীটগুলির সুপারপ্লাস্টিক গঠন কী?

টাইটানিয়াম খাদ শীটঘরের তাপমাত্রায় দুর্বল প্লাস্টিকতা দেখায় এবং গঠন করা কঠিন। ঐতিহ্যগত গঠন পদ্ধতি প্রায়ই জটিল প্রক্রিয়া, উচ্চ খরচ, এবং অংশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অসুবিধার মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়। টাইটানিয়াম খাদ শীটগুলির জন্য সুপারপ্লাস্টিক গঠন প্রযুক্তির উত্থান এই পরিস্থিতিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করেছে। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে উপকরণের অসাধারণ প্লাস্টিকতা লাভ করে, এটি জটিল উপাদানগুলির সমন্বিত নির্ভুলতা তৈরি করতে সক্ষম করে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিস্তৃত প্রয়োগের জন্য নতুন পথ খুলে দেয়।

I. সুপারপ্লাস্টিক গঠনের মূল নীতি কি?

এটি "নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং নির্দিষ্ট স্ট্রেন রেট" অবস্থার অধীনে প্রদর্শিত ধাতব পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলি-"অতি-উচ্চ প্রসারণ, কোন ঘাড় নেই, এবং কম প্রবাহের চাপ"-এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যবহার করে৷ উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেনে চলতে বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে পছন্দসই আকারের অংশগুলি পাওয়া যায়। টাইটানিয়াম অ্যালয় শীটগুলির জন্য, তাদের সুপারপ্লাস্টিসিটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে সক্রিয় হয় (সাধারণত টাইটানিয়াম অ্যালয়ের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার 0.5-0.7 গুণ; উদাহরণস্বরূপ, Gr 5 টাইটানিয়াম অ্যালয় বেশিরভাগ 850-950 ডিগ্রিতে ব্যবহৃত হয়) এবং কম স্ট্রেন হারে। উপাদানটির প্রসারণ কক্ষ তাপমাত্রায় 20% এর কম থেকে কয়েকশ বা এমনকি হাজার শতাংশেরও বেশি হতে পারে, যা জটিল কাঠামো গঠনের জন্য পর্যাপ্ত প্লাস্টিকের রিজার্ভ সরবরাহ করে।

২.মূল সুপারপ্লাস্টিক গঠন প্রযুক্তি কি কি?

টাইটানিয়াম খাদ শীটগুলির সুপারপ্লাস্টিক গঠন বায়ু চাপ গঠন, ভ্যাকুয়াম গঠন এবং ডাই প্রেসিং গঠনের উপর কেন্দ্রীভূত। প্রতিটি প্রক্রিয়া তার বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে অভিযোজিত হয়, যার মূল তথ্য নিম্নরূপ:

1. বায়ু চাপ গঠন

সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রযুক্তিটি ছাঁচের বিরুদ্ধে উচ্চ তাপমাত্রার সুপারপ্লাস্টিক টাইটানিয়াম অ্যালয় শীটকে চাপতে বল ট্রান্সমিশন মাধ্যম হিসাবে আর্গনের মতো জড় গ্যাস ব্যবহার করে। এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত: ব্লো ফর্মিং এবং সাকশন ফর্মিং:

• ব্লো ফর্মিং: উচ্চ-চাপের গ্যাস শীটটিকে মহিলা ছাঁচে ফিট করার জন্য চাপ দেয়, যা এরো-ইঞ্জিন কেসিং এবং এয়ারক্রাফ্ট স্কিনগুলির মতো জটিল বাঁকা শেলগুলির জন্য উপযুক্ত;
• সাকশন গঠন: সহজ সরঞ্জাম এবং কম খরচে নেতিবাচক চাপ তৈরি করা, ছোট এবং মাঝারি আকারের পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
• মূল সুবিধা: ইউনিফর্ম ফোর্স ট্রান্সমিশন, স্থানীয় পাতলা হওয়া/ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সহজ এবং টেকসই ছাঁচ।

2. ভ্যাকুয়াম গঠন

বায়ুচাপ গঠনের একটি অপ্টিমাইজ করা সংস্করণ, যা শীটের উভয় পাশে চাপের পার্থক্যের মাধ্যমে শীট গঠনের শক্তি হিসাবে উচ্চ ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করে, যার চাপ 0.1MPa এর চেয়ে কম বা সমান:

• প্রয়োগের পরিস্থিতি: পাতলা-প্রাচীরযুক্ত সাধারণ কাঠামোগত অংশ যেমন মহাকাশযানের অ্যান্টেনা প্রতিফলক এবং চিকিৎসা নির্ভুল উপাদান;
• মূল সুবিধা: উপাদানের সামান্য ক্ষতি এবং কম সরঞ্জাম খরচ সহ মৃদু গঠন; ভ্যাকুয়াম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে; সমন্বিত "ফর্মিং-যোগদান" (যেমন, বহু-স্তর মৌচাকের কাঠামোগত অংশ) অর্জনের জন্য ডিফিউশন বন্ডিংয়ের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।

3. ডাই প্রেসিং ফর্মিং

শীটটি উপরের এবং নীচের ছাঁচ থেকে সরাসরি চাপ দ্বারা বিকৃত হয়, প্রায়শই আইসোথার্মাল গঠন প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয় (ছাঁচ এবং শীট একই তাপমাত্রায় থাকে) ত্রুটিগুলি কমাতে:

• প্রয়োগের পরিস্থিতি: জটিল/বড়-আকারের উচ্চ-নির্ভুল অংশ যেমন বড় বিমানের ফ্রেম এবং মিসাইল বডিগুলির ব্যাপক উত্পাদন;
• মূল সুবিধা: দ্রুত গঠন এবং উচ্চ দক্ষতা, বস এবং পাঁজরের মতো জটিল কাঠামো উপলব্ধি করতে সক্ষম; আইসোথার্মাল প্রযুক্তি অসম বিকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করে;
• নোট: ছাঁচ উপাদান এবং নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, উচ্চ উত্পাদন খরচ ফলে.