টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিনিয়োগ কাস্টিং প্রযুক্তি কী?

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ, দুর্বল যন্ত্রাদি এবং ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে জটিল কাঠামোগত উপাদান গঠনে অসুবিধার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিনিয়োগ ঢালাই প্রযুক্তি এই চ্যালেঞ্জকে অতিক্রম করেছে, জটিল এবং নির্ভুল টাইটানিয়াম অ্যালয় উপাদানগুলির জন্য মূলধারা তৈরির পদ্ধতি হয়ে উঠেছে এবং বিভিন্ন উচ্চ-ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ব্যাপক প্রয়োগের প্রচার করেছে৷

 

ছবির উৎস: JC Casting《Titanium Investment Casting》কি?

 

এটি একটি মোমের প্যাটার্ন তৈরি করা একটি প্রক্রিয়া যা লক্ষ্য উপাদানের মতো একই আকারে তৈরি করা হয় এবং তারপরে একটি ছাঁচের খোসা তৈরি করতে অবাধ্য উপকরণ দিয়ে এটি আবরণ করে। পরবর্তী ধাপ হল উচ্চ-তাপমাত্রার রোস্টিং এর মাধ্যমে মোমের প্যাটার্ন গলানো এবং অপসারণ করা, একটি নির্দিষ্ট পরিবেশে ছাঁচের শেলে গলিত টাইটানিয়াম খাদ ঢালা। তারপর এটি শীতলকরণ, দৃঢ়ীকরণ, শেল ভাঙ্গা এবং পরবর্তী চিকিত্সার পরে নির্ভুল ঢালাই পেতে পারে।

 

মোম প্যাটার্ন প্রস্তুতি

• প্রথমত, সংখ্যাসূচক সিমুলেশন সফ্টওয়্যার প্রস্তুতি প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহার করা হয়। মোমের প্যাটার্ন এবং ছাঁচের মডেলগুলি ঢালাইয়ের 3D মডেল অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং এড়াতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সেট করা হয়েছে৷

 

• তারপর, গলিত মোম ধাতব ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। প্রাথমিক মোম প্যাটার্ন ঠান্ডা পরে নেওয়া হয়. পৃষ্ঠের ত্রুটিযুক্ত মোমের প্যাটার্নগুলি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে মেরামত, পালিশ, পরিষ্কার এবং শুকানো হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মোমের প্যাটার্ন প্রস্তুতিতে সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়েছে, যা কেবল ছাঁচের বিকাশ চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে না বরং জটিল কাঠামোর সাথে মোমের নিদর্শনগুলির দ্রুত গঠনকেও সক্ষম করে।

ছাঁচ শেল প্রস্তুতি

• প্রস্তুতির সময়, গেটিং সিস্টেম সহ যোগ্য মোমের প্যাটার্ন বারবার জিরকোনিয়া বা অ্যালুমিনা{0}}ভিত্তিক অবাধ্য স্লারিতে ডুবানো হয়, তারপরে 4-10 স্তর সহ একটি ছাঁচের খোসা তৈরি করার জন্য স্যান্ডিং এবং শুকিয়ে যায়। উচ্চ-প্রান্তের কাস্টিংয়ের জন্য কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য বিশেষ ছাঁচের শেলের তিনটি স্তর প্রয়োজন।

 

• শুকানোর পরে, মোম এবং জল সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং ছাঁচের খোসাকে সিরামিক কাঠামোতে সিন্টার করতে 870-980 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচের খোসা ভাজা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচের শেলের শক্তি, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে। উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক বিক্রিয়ায় সৃষ্ট অন্তর্ভুক্তি এবং ব্লোহোলের মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়াতে ছাঁচের খোসার উপাদানগুলি অবশ্যই টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কঠোরভাবে মেলে।

গলিত এবং ঢালা

• উচ্চ তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ রয়েছে, তাই গলিত এবং ঢালা অবশ্যই একটি সীমিত চাপের সাথে বা আর্গন সুরক্ষার অধীনে একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে করা উচিত। এটি ঢালাইয়ের বিশুদ্ধতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য খাদ গলিত এবং বায়ু, ক্রুসিবল বা ছাঁচের শেলগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে।

 

• গলানো ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন বা প্লাজমা আর্ক গলানো প্রযুক্তি গ্রহণ করে। টাইটানিয়াম খাদ ইঙ্গটগুলি সম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং একজাতকরণ অর্জনের জন্য উত্তপ্ত হয়, অমেধ্য এবং গ্যাসগুলি অপসারণ করে।

 

• ঢালার জন্য তাপমাত্রা, গতি এবং ছাঁচ ভর্তি চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সংখ্যাসূচক সিমুলেশনটি গেটিং সিস্টেমকে অপ্টিমাইজ করতে, ছাঁচ পূরণের ত্রুটিগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং এড়াতে, খাদ গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বরের স্থিতিশীল এবং সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে এবং ভুল, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ফাটলের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

 

• ঢালা পরে, ঢালাই 2 ঘন্টার কম না জন্য ঠান্ডা করা আবশ্যক। নিয়ন্ত্রিত কুলিং রেট অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং এড়ায়।

পোস্ট-চিকিৎসা

• শেল ভাঙা এবং উপাদান নিষ্কাশন: ছাঁচের খোসা উচ্চ-চাপের জলের জেটিং বা কম্পনের মাধ্যমে ভেঙে যায়। ঢালাই আউট নেওয়া হয়, এবং গেটিং সিস্টেম বন্ধ করা হয়.

 

• সারফেস ট্রিটমেন্ট: অবশিষ্ট শেল এবং অক্সাইড স্কেল 30-80 জাল বালি দিয়ে প্রাথমিক স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে সরানো হয়। নাইট্রিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের মিশ্র দ্রবণে ঢালাই করা হয় 5 মিমি বা তার সমান পুরুত্বের একটি পৃষ্ঠ স্তর অপসারণ করার জন্য। সেকেন্ডারি মাল্টি-স্টেজ স্যান্ডব্লাস্টিং 80-250 জাল বালি দিয়ে সঞ্চালিত হয়, তারপরে ডিজাইন করা পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য পলিশ করা হয়। উচ্চ-প্রান্তের কাস্টিংগুলি আবরণ সামঞ্জস্য উন্নত করতে অতিরিক্ত পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।

 

• পারফরম্যান্সের উন্নতি: তাপ চিকিত্সা, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ঢালাইয়ের আবেদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রয়োগ করা হয়। এটি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে, শস্য পরিশোধন করতে পারে এবং শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে। কিছু কাস্টিং অভ্যন্তরীণ লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য অ-বিধ্বংসী পরীক্ষার সাপেক্ষে, অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে৷

 

• এটি উচ্চ গঠন নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান প্রদান করে। ঢালাইয়ের মাত্রিক সহনশীলতা ±0.1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6–6.3 μm পর্যন্ত পৌঁছায়। এটি পরবর্তী যন্ত্রের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, এমনকি প্রায়-নিট আকৃতি গঠনে সক্ষম করে, এইভাবে উৎপাদন খরচ এবং উপাদানের বর্জ্য কমায়।

 

• জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ, পাতলা-প্রাচীরের অংশ, এবং ছোট গহ্বরের মতো যন্ত্রের কাঠামোগত উপাদানগুলি তৈরি করা কঠিন--গঠনের জন্য এটি খুবই উপযুক্ত। এটি কাস্টিংয়ের শক্তি এবং অখণ্ডতার উপর ঢালাই এবং ব্রেজিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির নেতিবাচক প্রভাবগুলি এড়ায়।

 

রুইহাং গ্রুপ প্রধানত আপনার নির্ভুল উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল উত্পাদন করে। আরও বিশদ বিবরণের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের ইমেলে পৌঁছান:Sam.Rui@bjrh-titanium.com