তেল এবং গ্যাস গ্রেড টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য মূল প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

ইস্পাত ড্রিল সরঞ্জামগুলি দুর্বল ক্লান্তি এবং জারা প্রতিরোধে ভুগছে, যা ক্ষয়কারী পরিষেবার অবস্থার অধীনে উচ্চ ঝুঁকি নিয়ে আসে এবং উচ্চ ক্ষয়-বিরোধী খরচ করে।টাইটানিয়াম খাদস্বল্প-ব্যাসার্ধের বর্ধিত-নাগাদ কূপ, গভীর-সমুদ্র, অতি-গভীর এবং অপ্রচলিত তেল-গ্যাস উন্নয়নের জন্য উপযুক্ত।

 

 

1. ডাউনহোল তেল-গ্যাস উপকরণের জন্য পাঁচটি মূল প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ শক্তি-দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের, মাল্টি-মিডিয়া জারা প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রার মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থায়িত্ব, ভাল মেশিনযোগ্যতা এবং API টিউবুলার পণ্যের মানগুলির সাথে সম্মতি।

 

2. টাইটানিয়াম খাদ উপাদান নির্বাচন

Gr5:ভারসাম্যপূর্ণ ব্যাপক বৈশিষ্ট্য, প্রচলিত গভীর-ওয়েল ড্রিল পাইপ, হাউজিং এবং সাধারণ জয়েন্টগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।

Gr5 ELI:উন্নত দৃঢ়তা, উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা গতিশীল উপাদানের জন্য উপযুক্ত।

TC11:ভাল তাপ প্রতিরোধের, মাঝারি-উচ্চ-তাপমাত্রা গভীর-ওয়েল সরঞ্জাম, চাপ-বহনকারী ম্যান্ড্রেল এবং জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

TC18:উচ্চ-শক্তি - শক্তিশালী টর্শন প্রতিরোধের সাথে টাইটানিয়াম খাদ, ভারী-শুল্ক বিপর্যস্ত জয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত, তবুও মেশিন করা কঠিন।

Gr7/Gr11:গভীর সমুদ্রের স্ট্যাটিক পাইপলাইন এবং সিলিং জয়েন্টগুলির জন্য, ফাটল জারা প্রতিরোধী।

Gr2:ভাল নমনীয়তা কিন্তু কম শক্তি, কম চাপের জন্য ব্যবহৃত অ-লোড-ভারবহন বিরোধী জারা অংশ।

উপাদান নির্বাচন নীতি:গুরুতর ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য জারা-প্রতিরোধী টাইটানিয়াম খাদ গ্রহণ করুন; ক্লান্তি-প্রবণ পরিষেবার জন্য Gr5 ELI; উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য TC11; ভারী-লোড এবং টর্শন-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-শক্তি-টাইটানিয়াম মিশ্রণ।

 

3. বিলেট স্কিম

ড্রিল পাইপ বডির জন্য বিজোড় এক্সট্রুড টাইটানিয়াম টিউব গৃহীত হয়। ডাই-নকল বিলেটগুলি থ্রেডেড শোল্ডার বিভাগ এবং বিপর্যস্ত অংশগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ লোড-ভারিং পজিশনের জন্য ব্যবহার করা হয়। ঘর্ষণ ঢালাইকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় অখণ্ডভাবে টিউব বডি এবং জয়েন্টগুলিকে জোড়ের ত্রুটিগুলি কমাতে এবং ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে।

 

 

• দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা প্রান্ত কাটাতে তাপকে কেন্দ্রীভূত করে, যার ফলে দ্রুত হাতিয়ার পরিধান হয়। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে সহজেই জারণ এবং ক্ষত সৃষ্টি হয়, ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করে।
• উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং টুল আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে মাত্রিক অস্থিরতা, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড প্রোফাইল।
• নিম্ন স্থিতিস্থাপক মডুলাস বড় স্প্রিং-ব্যাক প্রভাব নিয়ে আসে, যা মেশিনিংয়ের সময় টুলের বিচ্যুতির জন্ম দেয়। থ্রেড এবং বিরক্তিকর গর্তের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
• কাজ-কঠোর হওয়ার জন্য সংবেদনশীল। শক্ত স্তরগুলি সরঞ্জামের ব্যবহারকে ত্বরান্বিত করে। অনুপযুক্ত কাটিং সাবসারফেস মাইক্রো ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
• ড্রিল-উৎপাদন আংশিক-ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের জটিল জ্যামিতি যেমন BHDX কাঁধের সিলিংয়ের উপর নির্ভর করে। দাঁত প্রোফাইল, টেপার, পিচ এবং পৃষ্ঠের মানের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়। থ্রেড গ্যালিং সংযোগ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

 

 

1. Billets এর রুক্ষ যন্ত্র

অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম করার জন্য ফোরজিংস এবং টিউব ব্ল্যাঙ্কগুলিতে হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং করা হয়। ইউনিফর্ম মেশিনিং ভাতা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য সংরক্ষিত। থার্মাল পোড়া প্রতিরোধ করতে উচ্চ-চাপের কুলিং এবং কম-গতির কাটিং প্রয়োগ করা হয়। সেকেন্ডারি স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে পরিচালিত হয়।

 

2. বাইরের বৃত্ত এবং সীল পৃষ্ঠের বাঁক শেষ করুন

TiAlN-কোটেড সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিয়া টুল গ্রহণ করুন। মাঝারি ফিড রেট প্লাস কম্পোজিট কুলিং সহ কম কাটিংয়ের গতি প্রয়োগ করুন। কম্পন দমন করতে এবং ক্ল্যাম্পিং বল নিয়ন্ত্রণ করতে দীর্ঘ-আকার এবং পাতলা-প্রাচীরের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য কেন্দ্র বিশ্রাম ব্যবহার করুন। সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8 μm এর বেশি হবে না; শুধুমাত্র হালকা পলিশিং অনুমোদিত.

 

3. যথার্থ থ্রেড মেশিনিং

সমাধান-বার্ধক্য চিকিত্সার পরে মেশিন -টাইটানিয়াম খাদ; ফিনিশ-মেশিন + টাইটানিয়াম অ্যালয়েস অ্যানিলেড অবস্থায়। উচ্চ-চাপ কুলিং সহ স্তরযুক্ত বাঁক জন্য ফর্ম সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। অ্যান্টি-গলিং পারফরম্যান্সের জন্য মেশিনিংয়ের পরে নাইট্রাইডিং বা সলিড-ফিল্ম লুব্রিকেশন পরিচালনা করুন।

 

4. ছোট-ব্যাস এবং গভীর-গর্ত মেশিনিং

চিপ খালি করার জন্য উচ্চ চাপের অভ্যন্তরীণ কুলিং সহ বন্দুক ড্রিলিং এবং হেলিকাল মিলিং নিযুক্ত করুন। মাত্রা সামঞ্জস্য করতে বোরিং এবং রিমিং ব্যবহার করা হয়। আলতো করে Deburr এবং উচ্চ-তাপমাত্রা নাকাল নিষিদ্ধ.

 

5. তাপ চিকিত্সা

গ্রেড 5 টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য প্রচলিত অ্যানিলিং। উচ্চ-শক্তি পরিষেবা অবস্থার জন্য রুক্ষ মেশিনিং পরে সমাধান-বার্ধক্য চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়। TC18 উচ্চ-শক্তি-টাইটানিয়ামের জন্য: জল নিভানোর → থ্রেড এবং সিলিং পৃষ্ঠতলের ফিনিস বাঁক → নিম্ন-তাপমাত্রা বার্ধক্য দ্বারা অনুসরণ করা সমাধান চিকিত্সা। অক্সিডেশন এবং হাইড্রোজেন শোষণ এড়াতে ভ্যাকুয়াম বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন শিল্ডিং প্রয়োজন।

 

6. সারফেস এন্টি-গ্যালিং ট্রিটমেন্ট

ঐচ্ছিক প্রক্রিয়া: কম-তাপমাত্রা নাইট্রাইডিং, ডিএলসি আবরণ এবং শুষ্ক-ফিল্ম লুব্রিকেশন। ম্যাট্রিক্স ভ্রান্তি প্রতিরোধ করতে প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।

 

7. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা

ইস্পাত ড্রিল-পাইপ মান সরাসরি প্রয়োগ করা হবে না. টিউব সংস্থার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি); পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) বা থ্রেড শিকড় এবং কাঁধের ফিললেটগুলির জন্য এডি-কারেন্ট টেস্টিং; ঘর্ষণ-ঢালাই জয়েন্টগুলোতে পর্যায়ক্রমে-অ্যারে অতিস্বনক পরিদর্শন।

 

 

1. ফিনিস মেশিনিং মধ্যে মাত্রিক প্রবাহ

অবশিষ্ট-চাপ রিলিজ দ্বারা সৃষ্ট. সমাধান: স্ট্রেস-রিলিফ পদ্ধতি যোগ করুন, রুক্ষ মেশিনিংয়ে কাটিংয়ের গভীরতা হ্রাস করুন এবং নকল বিলেটগুলির জন্য একজাতকরণ চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

 

2. থ্রেড galling এবং দাঁত-সারফেস scratches

উচ্চ-তাপমাত্রা বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ সুরক্ষা থেকে উদ্ভূত। সমাধান: শীতল অবস্থা অপ্টিমাইজ করুন, স্তরযুক্ত বাঁক গ্রহণ করুন এবং অ্যান্টি-গ্যালিং আবরণ প্রয়োগ করুন।

 

3.সারফেস -ফেজ ভঙ্গুর অক্সাইড স্তর

তাপ চিকিত্সার সময় অত্যধিক কাটিয়া তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত সুরক্ষা দ্বারা প্ররোচিত। সমাধান: কঠোরভাবে কাটিং-এজ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, শুকনো কাটা এড়ান এবং ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করুন।

 

4. উচ্চ টুল খরচ এবং কম যন্ত্র দক্ষতা

টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ কাটিয়া গতিতে প্রক্রিয়া করা যাবে না. সমাধান: টুল জ্যামিতি এবং কুলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করুন; পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখতে অতিস্বনক-সহায়তা বা ক্রায়োজেনিক হাইব্রিড কাটিং গ্রহণ করুন।

 

 

রুইহাং, টাইটানিয়াম পণ্যের সরাসরি প্রস্তুতকারক হিসাবে, আপনার নির্ভুল উপাদান উত্পাদনের জন্য সর্বোত্তম মানের কাঁচামাল সরবরাহ করে।

অনুগ্রহ করে ইমেলের মাধ্যমে আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন:Sam.Rui@bjrh-titanium.com