টাইটানিয়াম অ্যালয় বারগুলির জন্য হট ফর্মিংয়ের যথার্থ নিয়ন্ত্রণ এবং সারফেস স্কেল অপসারণ প্রযুক্তি

উচ্চ-প্রান্তের পণ্যগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর কঠোর মান আরোপ করে। গরম গঠন ফাঁকাগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। তবে,টাইটানিয়াম খাদদুর্বল তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সহজেই--সহনশীলতার বিকৃতি ঘটায়। হার্ড স্কেল এবং ভঙ্গুর স্তরগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় পৃষ্ঠে তৈরি হয়। অপর্যাপ্ত স্কেল অপসারণ মেশিনিং ত্রুটি এবং উপাদান ব্যর্থতা ট্রিগার করবে.

 

 

1. কোর হট গঠন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

টাইটানিয়াম অ্যালয় বারের জন্য মূলধারার হট ফর্মিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে হট রোলিং, মাল্টি-ডিরেকশনাল হট ফোরজিং এবং হট এক্সট্রুশন, প্লাস্টিকতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের কার্যকারিতা ভারসাম্যের জন্য 850 ডিগ্রি থেকে 950 ডিগ্রি পর্যন্ত প্রসেসিং তাপমাত্রা সহ। টাইটানিয়াম ধাতুগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার বিকৃতি তাপমাত্রা, বিকৃতির গতি এবং বিকৃতির পরিমাণের প্রতি সংবেদনশীল। দুর্বল তাপ পরিবাহিতা ফাঁকা স্থানগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্য তৈরি করে, যার ফলে অসম বিকৃতি এবং পরবর্তী নির্ভুলতা ত্রুটি দেখা দেয়। ডাই পরিধান, সরঞ্জামের দৃঢ়তা এবং অসম শীতলতা মাত্রিক বিচ্যুতিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

 

2. প্রধান স্পষ্টতা ত্রুটি এবং তাদের গঠন প্রক্রিয়া

ত্রুটি দুটি বিভাগে পড়ে: মাত্রিক ত্রুটি এবং জ্যামিতিক ফর্ম এবং অবস্থান ত্রুটি:

• মাত্রিক ত্রুটি:-সহনশীলতার ব্যাস, গোলাকার এবং দৈর্ঘ্যের বাইরে। এগুলি অসম গরম, অনুপযুক্ত হ্রাস বিতরণ, ডাই পরিধান এবং ডিফারেনশিয়াল কুলিং সংকোচনের কারণে ঘটে। প্রচলিত বারগুলির ব্যাস সহনশীলতা ±0.1 মিমি অতিক্রম করে, যা নির্ভুল সমাবেশ মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
• জ্যামিতিক ফর্ম এবং অবস্থানের ত্রুটি: বাঁকানো এবং টর্শন উদ্ভূত ক্ল্যাম্পিং, অসম তাপীয় চাপ এবং অবশিষ্ট শীতল চাপ দ্বারা প্ররোচিত। সাধারণ দণ্ডের সরলতা 1 মিমি/মি ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে সময়-সাধারণ পদ্ধতিতে ব্যয় হয়৷ বড়-আকারের বারগুলির জন্য, অসামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বিকৃতিও একজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং অস্থির নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে।

 

 

1. গরম করার প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

ইউনিফর্ম হিটিং আকৃতি নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি। গ্রেডিয়েন্ট হিটিং, ±10 ডিগ্রির মধ্যে ধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, সঠিক উল্লম্ব স্ট্যাকিং এবং মিলিত হোল্ডিং টাইম খালি জায়গায় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টগুলিকে দূর করে। কম অক্সিডেশন সম্ভাবনা সহ চুল্লি বায়ুমণ্ডল অভিন্ন বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে ভারসাম্য রাখতে গৃহীত হয়।

 

2. গঠন প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান

বিকৃতির পরামিতিগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য মিলিত হয়: মাল্টি-হট রোলিংয়ে ছোট হ্রাস বৃত্তাকারতাকে স্থিতিশীল করে; বহু-দিকনির্দেশক হট ফোরজিং উদ্ভট নমন এড়িয়ে যায়; গরম এক্সট্রুশন ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য 100-120 ডিগ্রীতে প্রিহিটেড ডাইস গ্রহণ করে। অপ্টিমাইজেশানের পরে, ব্যাস সহনশীলতা ±0.05 মিমি এবং 1 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান, সন্তুষ্ট নির্ভুলতা মেশিনিং প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

 

3. কুলিং এবং ফিনিশিং এর যথার্থ নিয়ন্ত্রণ

সঙ্কোচন বিকৃতি কমাতে এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস মুক্ত করতে এয়ার কুলিং এবং মিস্ট স্লো কুলিং গৃহীত হয়। সমর্থনকারী CNC সোজা করা এবং নির্ভুলতা নাকাল ত্রুটিগুলি দূর করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে Ra 0.8 μm এর কম বা সমান। বাস্তব-টাইম প্যারামিটার সামঞ্জস্যের জন্য অনলাইন লেজার পরিদর্শনের সাথে মিলিত, বন্ধ-লুপ ফুল-প্রসেস নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা হয়।

 

 

• টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি 800 ডিগ্রির উপরে অক্সিডেশনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা ভিতরের দিকে ভঙ্গুর আলফা দূষণের স্তর সহ পৃষ্ঠে শক্ত স্কেলের তিনটি স্তর তৈরি করে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ ধারণ সময় ঘন অক্সাইড স্তরের দিকে পরিচালিত করে।
• এটি কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং মেশিনের ত্রুটি তৈরি করে।
• ভঙ্গুর আলফা স্তরটি পৃষ্ঠের শক্ততা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যা উপাদানগুলিকে ক্লান্তি ক্র্যাক করার প্রবণ করে তোলে এবং উচ্চ- সরঞ্জামের নিরাপত্তাকে হুমকির মুখে ফেলে৷
• অসম স্কেল মৌলিক উপাদানের ত্রুটিগুলিকে কভার করে, যার ফলে গুণমান পরিদর্শনে ভুল ধারণা হয় এবং সমাপ্ত পণ্যের ফলন হ্রাস পায়।

 

 

1. যান্ত্রিক পরিষ্কার

পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বালি ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং, মোটা স্কেলের ব্যাচ ট্রিটমেন্টের জন্য উপযুক্ত।

বালি ব্লাস্টিং উচ্চ দক্ষতা এবং শূন্য দূষণের গর্ব করে, তবুও ভঙ্গুর আলফা স্তরগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে ব্যর্থ হয় এবং পৃষ্ঠের গর্তের কারণ হতে পারে।

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে, কিন্তু উচ্চতর উপাদানের ক্ষতি এবং কম দক্ষতার সম্মুখীন হয়, শুধুমাত্র উচ্চ-নির্ভুল বারগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।

 

2. রাসায়নিক পরিষ্কার

হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের মিশ্রণ পিলিং মূলধারার রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতি হিসাবে কাজ করে। এটি যান্ত্রিক ক্ষতি ছাড়াই স্কেল এবং আলফা স্তরগুলিকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয় এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বিশেষ-আকৃতির বারগুলির জন্য আদর্শ মাত্রিক নির্ভুলতা সংরক্ষণ করে। এর ত্রুটিগুলি উচ্চ বর্জ্য তরল চিকিত্সা খরচ এবং কঠোর পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে, যার জন্য সমর্থনকারী পরিশোধন সুবিধা প্রয়োজন।

 

3. কম্পোজিট ক্লিনিং এবং সোর্স অক্সিডেশন কন্ট্রোল

প্রতিটি একক পরিস্কার প্রযুক্তির অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা রয়েছে। শিল্প ব্যাপকভাবে একটি যৌগিক প্রক্রিয়া গ্রহণ করে: রুক্ষ অপসারণের জন্য কম চাপের বালি ব্লাস্টিং → সূক্ষ্ম পরিষ্কারের জন্য পিকলিং → পৃষ্ঠ ছাঁটাই করার জন্য পলিশিং, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে ভারসাম্য করা।

অক্সিডেশন উৎসে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে: নিম্ন-তাপমাত্রা 300-550 ডিগ্রিতে সমাপ্ত করা, অথবা অক্সিজেনকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য ভ্যাকুয়াম/জড় বায়ুমণ্ডলের অধীনে গরম করা, যা পরবর্তী পরিষ্কারের খরচ কমিয়ে দেয় এবং স্কেল উৎপাদন কমিয়ে উপাদানের ব্যবহার উন্নত করে।

 

 

রুইহাং গ্রুপ প্রধানত সম্পূর্ণ শিল্প শৃঙ্খল সহ টাইটানিয়াম পণ্য উত্পাদন করে, যার মধ্যে রয়েছে গলনা, ফোরজিং, সোজা করা, রোলিং, সারফেস ট্রিটিং, টেস্টিং প্রক্রিয়া। যেকোনো ক্রয়ের প্রয়োজনে, ইমেলে আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন:Sam.Rui@bjrh-titanium.com