টাইটানিয়াম খাদ নাকাল প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

টাইটানিয়াম খাদবিশেষ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ফলে গ্রাইন্ডিংয়ে বড় অসুবিধা হয়, যার মধ্যে সহজ তাপ সঞ্চয়, পৃষ্ঠ পোড়ানো, চাকা লোডিং এবং ওয়ার্কপিস কম্পন, যা যন্ত্রের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

 

 

 

(1) চরম তাপ সংবেদনশীলতা

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির কম তাপ পরিবাহিতা সহ, গ্রাইন্ডিং তাপ জমা হতে থাকে, যার ফলে পৃষ্ঠের জ্বলন, অক্সিডেশন এবং তাপীয় বিকৃতি ঘটে। এটি অংশের নির্ভুলতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে, বিশেষ করে সরু এবং ছোট উপাদানগুলির জন্য।

 

(2) অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা

টাইটানিয়াম খাদগুলির একটি কম ইলাস্টিক মডুলাস রয়েছে। বড় দৈর্ঘ্যের-থেকে-ব্যাস অনুপাতের অংশগুলি দুর্বল দৃঢ়তায় ভোগে, নাকালের সময় বকবক করা সহজ। এর ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দিতে পারে,-সহনশীলতার সঠিকতা-এর বাইরে এবং পাসের হার কম।

 

(3) উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ

টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলি গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং গ্রাইন্ডিং চিপগুলি চাকাটিকে আটকে রাখে। তারা একটি দুষ্ট চক্র গঠন করতে পারে যা পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে খারাপ করে।

 

(4) কঠিন--মাইক্রো-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি উচ্চ কঠোরতার অধীনে গ্রাইন্ডিং এবং এজ চিপিংয়ের পরে স্প্রিংব্যাক প্রবণ হয়। নাকাল তাপ এছাড়াও recast স্তর এবং microcracks উত্পাদন, ক্লান্তি জীবন এবং অংশ নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস.

 

 

(1) প্রাক-চিকিৎসা প্রক্রিয়া

ভ্যাকুয়াম জোন Spheroidizing Annealing

উচ্চ ভ্যাকুয়ামে টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের জারণ রোধ করে। তিনটি-পর্যায়ে উত্তাপ, ধারণ এবং ধীর শীতলকরণের মাধ্যমে, মোটা মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি গোলাকারে পরিমার্জিত হয়। চিকিত্সার পরে, Gr5-এর কঠোরতা 210 HBW-এর নিচে সুস্পষ্ট শস্য পরিশোধনের সাথে হ্রাস করা হয়, চাকা পরিধান 25% দ্বারা হ্রাস করা হয়, এবং মেশিনের ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

 

তাপ চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ

পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য, দ্রবণ + বার্ধক্যের চিকিত্সা গ্রহণ করা হয় যাতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি দ্রবীভূত হয় এবং পর্যায়গুলিকে শক্তিশালী করে, ভাল শক্ততা বজায় রেখে Gr5 এর কঠোরতা বাড়ায়।

 

গঠনের জন্য যথার্থ রুক্ষ বাঁক

নির্ভুল বাঁক জন্য বিশেষ lathes এবং PCD সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়. কাটিং প্যারামিটারগুলি ন্যূনতম পরিমাণের তৈলাক্তকরণের সাথে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ওয়ার্কপিসের উচ্চ নলাকারতা এবং সোজাতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং ভাতা সংরক্ষিত থাকে।

 

ডুয়াল এনডিটি স্ক্রীনিং

অতিস্বনক + অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা ব্যাপকভাবে ক্ষুদ্র অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে প্রয়োগ করা হয়, ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলিকে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে অযোগ্য ওয়ার্কপিসগুলিকে নির্মূল করে।

 

(2) কোর গ্রাইন্ডিং প্রসেস

প্রচলিত স্পষ্টতা নাকাল

সাধারণ নির্ভুলতার সাথে টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। 80-150 গ্রিট সহ সিবিএন বা ডায়মন্ড{1}}কোটেড চাকা নির্বাচন করা হয়েছে। পরামিতি উচ্চ চাকার গতি, ছোট গভীরতা কাটা এবং মাঝারি ফিড রেট গ্রহণ করে তাপ সঞ্চয় এবং জ্বলন নিয়ন্ত্রণ করতে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে।

 

অতিস্বনক-সহায়ক গ্রাইন্ডিং

20-40 kHz অতিস্বনক কম্পন গ্রাইন্ডিং ফোর্সকে 30% এর বেশি কমিয়ে দেয়, বকবক দমন করে এবং চাকা লোডিং কমায়। এটি Gr5 এ অসাধারণ কম্পন স্যাঁতসেঁতে প্রভাব সহ সহজে বিকৃতযোগ্য টাইটানিয়াম খাদ অংশ যেমন সরু শ্যাফ্ট এবং পাতলা-দেয়ালের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

 

লেজার-সহায়ক গ্রাইন্ডিং

উপাদান অপসারণের হার উন্নত করতে এবং চাকার পরিধান কমাতে 400-500 ডিগ্রী লেজারের সাহায্যে ওয়ার্কপিসগুলিকে প্রিহিট করে, উচ্চ-উচ্চ-শক্তি, বড়-ভাতা টাইটানিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশের দক্ষতা মেশিনিংয়ের জন্য প্রযোজ্য।

 

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গ্রাইন্ডিং

ইলেক্ট্রোলাইটিক এবং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংকে একত্রিত করে, গ্রাইন্ডিং ফোর্স হ্রাস করে এবং কাজ শক্ত হওয়া দূর করে। এটি অ্যারোস্পেস টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য 0.4 μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra অর্জন করতে পারে, উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

 

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট অভিযোজিত নাকাল

নমনীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। CNC এবং রোবটগুলির সাহায্যে, সারফেস ফর্মের ত্রুটি 0.05 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 40% দ্বারা নির্ভুলতা উন্নত করে। ব্লেড এবং স্কিনগুলির মতো অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

 

(3) কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেম

কম-তাপমাত্রা ঠাণ্ডা বাতাসের শীতলকরণ

গ্রহণ করে -5 ডিগ্রি উচ্চ-চাপযুক্ত ঠান্ডা বায়ু প্রবাহ, 0.003 মিমি থেকে কম বা সমানের মধ্যে টাইটানিয়াম অ্যালয় গ্রাইন্ডিংয়ের তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করে। এই প্রযুক্তিটি জার্মানিতে জঙ্কার্স গ্রাইন্ডারে প্রয়োগ করা হয়েছে তাপ জমে থাকা সমাধানের জন্য।

 

ন্যূনতম পরিমাণ তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তি

এভিয়েশন-গ্রেডের কাটিং তেল এবং সংকুচিত বাতাসের মিশ্রণটি প্রচুর পরিমাণে কাটিং ফ্লুইড প্রতিস্থাপন করতে স্প্রে করা হয়, যা কুল্যান্টের ব্যবহার 90% কমিয়ে দেয়। এটি পরিবেশবান্ধব-এবং কার্যকরভাবে আনুগত্যকে দমন করে, বেশিরভাগই টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির নির্ভুলতা এবং বাঁকা পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহৃত হয়।

 

ইমালসন কুলিং

প্রচলিত নাকাল জন্য উপযুক্ত. এটি তাপ অপসারণ করে এবং কুলিং এবং তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে চাকার পরিধান হ্রাস করে। পৃষ্ঠ বার্ন প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবহারের সময় তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

 

(4) যথার্থ পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

টাইটানিয়াম অ্যালয় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, তাই আংশিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে:

Renishaw XL80 লেজার ইন্টারফেরোমিটার তাপীয় বিকৃতির ত্রুটি সংশোধন করতে ±0.0001 মিমি ক্ষতিপূরণ নির্ভুলতার সাথে গতিশীল তাপীয় ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহার করা হয়।

 

Mahr S3P, PULSTEC μX360, VHX600 এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা, অবশিষ্ট চাপ, পৃষ্ঠের টপোগ্রাফি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিদর্শনের জন্য প্রয়োগ করা হয়।

 

উচ্চ-শেষ অংশ যেমন হিউম্যানয়েড রোবটের মূল উপাদান এবং এরো-ইঞ্জিনের ব্লেডগুলি অবশ্যই 0.4 μm এর থেকে কম বা এর সমান রা পূরণ করতে হবে এবং মাইক্রোন স্তরে নিয়ন্ত্রিত প্রোফাইল ত্রুটির সাথে।

 

রুইহাং গ্রুপ, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে। আমরা উচ্চমানের টাইটানিয়াম প্লেট, আংটি, ফোরজিংস, বার এবং অন্যান্য টাইটানিয়াম পণ্য ইত্যাদি সরবরাহ করিSam.Rui@bjrh-titanium.com